發(fā)布于2023.11.09
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作者:智子智能
在鋰電產(chǎn)業(yè)新一輪的產(chǎn)能擴(kuò)充趨勢下，除了正負(fù)極材料以外，電解液需求也不斷上升，其制備質(zhì)量對鋰電產(chǎn)品的高能量密度、長循環(huán)性等性能指標(biāo)和安全性等方面都有著重要影響。
電解液主要由有機(jī)溶劑、溶質(zhì)、添加劑等原材料組成，可制備出動力電池、消費電池和儲能電池電解液這三種。其中，動力電池電解液為需求量較大的鋰電電解液，在規(guī)?；a(chǎn)過程中，也存在著眾多制備挑戰(zhàn)。
輸送工序：由于電解液為甲類物質(zhì)，在主輔料輸送至生產(chǎn)車間的過程中，需進(jìn)行密閉式輸送，且通入惰性氣體進(jìn)行輸送保護(hù)，確保輸送的安全穩(wěn)定。
計量工序：根據(jù)配方工藝要求，采用電子地秤和流量計對材料進(jìn)行精確計量，并將數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總至自動控制系統(tǒng)，對設(shè)備的供液量、壓力等參數(shù)進(jìn)行實時記錄。
配料工序：電解液的制備工藝參數(shù)會根據(jù)客戶的實際需求和工況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，原材料在經(jīng)過高精度計量后，將其輸送至配制釜中，按一定比例進(jìn)行混合攪拌。
除鐵工序：原材料在惰性氣體的高壓推動下，輸送至噸桶中。期間，會增配過濾器進(jìn)行初步過濾，再通過高效除鐵器進(jìn)行磁性異物管控，降低漿料中的雜質(zhì)。
最后，在大規(guī)模生產(chǎn)制造車間中，噸桶在電解液供料系統(tǒng)中的使用頻次較高，為避免對下一循環(huán)的電解液造成影響，需要對噸桶進(jìn)行清洗使用。采用PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)Χ栊詺怏w吹掃和清洗液潤洗速度等方面進(jìn)行一定程度的調(diào)節(jié)，提升清洗效率。
