電解液作為制作鋰電池的重要材料之一,在傳統(tǒng)的電池工序上還是較依賴人工操作,極其因操作失誤而導(dǎo)致原材料注料不匹配、料液配比不精準(zhǔn)、輸送效率低下等情況,不僅會造成材料損耗,甚至?xí)斐蓢?yán)重的安全事故。
由于電解液內(nèi)具有較多易燃溶劑,且大部分溶劑的閉杯閃點(diǎn)較低,這種易燃易爆的特性給電解液供料系統(tǒng)帶來較大的要求。為更高效完成電解液輸送工作,廣東智子對此提出全自動注液機(jī)電解液集中供料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集,降低輸送環(huán)節(jié)的出錯風(fēng)險。
在動力系統(tǒng)上,需要通入惰性氣體對電解液進(jìn)行輸送保護(hù),并以此為動力源,使電解液輸送至注液機(jī)中。在產(chǎn)線設(shè)計(jì)過程中,惰性氣體的壓力需經(jīng)過噸桶的耐壓參數(shù)、廠房的高度空間等方面進(jìn)行理論數(shù)據(jù)計(jì)算,再進(jìn)一步通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,方可確定方案。
通過氣源壓力傳感器和地秤計(jì)量數(shù)據(jù),系統(tǒng)能夠?qū)Χ栊詺怏w進(jìn)行穩(wěn)壓、調(diào)壓以及泄壓控制,所有的壓力檢測在均按照嚴(yán)格的安全規(guī)范設(shè)計(jì)進(jìn)行,確保系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。作業(yè)員在人機(jī)交互界面可實(shí)現(xiàn)對動力系統(tǒng)的實(shí)時監(jiān)視和遠(yuǎn)程操作,一旦出現(xiàn)異常數(shù)據(jù),系統(tǒng)則會自動發(fā)出預(yù)警信號提醒,并會在系統(tǒng)中留下故障數(shù)據(jù)標(biāo)記,便于后續(xù)的產(chǎn)線調(diào)整,提升整個系統(tǒng)的安全性。