發(fā)布于2022.07.05
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作者:智子智能
自動配料系統(tǒng)具有稱重、配料、流量控制、故障檢測報警和通訊等功能。它具有智能化程度高、控制穩(wěn)定、可靠性高、操作維護方便等特點。能準確計量各種原料，保證產(chǎn)品的成分準確。下面小編分享自動配料系統(tǒng)的控制過程以及構(gòu)成部分的內(nèi)容，歡迎閱讀！
自動配料系統(tǒng)的控制過程：
自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計量控制是計量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。自動配料是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料系統(tǒng)控制過程是一個多輸入、多輸出的過程，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。
自動配料系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。
在自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設(shè)備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉(zhuǎn)速的作用。
自動配料系統(tǒng)的構(gòu)成部分：
自動配料系統(tǒng)按功能可分為：執(zhí)行機構(gòu)、信號檢測機構(gòu)、控制機構(gòu)三大部分。
執(zhí)行機構(gòu)：皮帶驅(qū)動電機，皮帶驅(qū)動電機驅(qū)動電子皮帶秤運行，由變頻器控制根據(jù)設(shè)定流量與實時流量偏差進行變頻調(diào)速，改變電機轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)恒流量控制。
自動配料系統(tǒng)信號檢測機構(gòu)：在系統(tǒng)控制中，需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。
重量信號：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號，也是模擬信號，需進行A/D轉(zhuǎn)換；
料位信號：反映物料是否充足，此信號來自料斗中的料位傳感器；
報警信號：反映系統(tǒng)是否正常運行、電機是否過載、變頻器是否有異常，為開關(guān)量信號。
自動配料系統(tǒng)控制機構(gòu)：PLC和變頻器。PLC為整個系統(tǒng)的核心，直接對料位、重量、報警信號進行采集，對收集到的數(shù)據(jù)進行分析、實施算法控制，得出對執(zhí)行機構(gòu)的控制方案，通過變頻器和接觸器對執(zhí)行機構(gòu)進行控制。
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